Yarimo'tkazgich jarayonining umumiy ko'rinishi
Yarimo'tkazgich jarayoni, birinchi navbatda, mikrofabrikasion va plyonka texnologiyalarini qo'llashni o'z ichiga oladi, mikrosxemalar va boshqa elementlarni turli hududlarda, masalan, substratlar va ramkalar bilan to'liq ulash. Bu uch o'lchovli tuzilma sifatida taqdim etilgan integratsiyalashgan yaxlitlikni hosil qilish uchun qo'rg'oshin terminallarini ajratib olishni va plastik izolyatsion vosita bilan inkapsulyatsiyani osonlashtiradi va oxir-oqibat yarimo'tkazgichni qadoqlash jarayonini yakunlaydi. Yarimo'tkazgich jarayonining kontseptsiyasi yarimo'tkazgich chiplarini qadoqlashning tor ta'rifiga ham tegishli. Kengroq nuqtai nazardan, bu qadoqlash muhandisligiga tegishli bo'lib, u substratga ulanish va mahkamlash, tegishli elektron jihozlarni sozlash va kuchli kompleks ishlashga ega to'liq tizimni qurishni o'z ichiga oladi.
Yarimo'tkazgichli qadoqlash jarayoni oqimi
Yarimo'tkazgichni qadoqlash jarayoni 1-rasmda ko'rsatilganidek, bir nechta vazifalarni o'z ichiga oladi. Har bir jarayon o'ziga xos talablarga va bir-biri bilan chambarchas bog'liq ish oqimlariga ega bo'lib, amaliy bosqichda batafsil tahlil qilishni talab qiladi. Maxsus tarkib quyidagicha:
1. Chiplarni kesish
Yarimo'tkazgichli qadoqlash jarayonida chiplarni kesish kremniy gofretlarini alohida chiplarga bo'lish va keyingi ish va sifat nazorati uchun to'siqlarni oldini olish uchun kremniy qoldiqlarini tezda olib tashlashni o'z ichiga oladi.
2. Chip o'rnatish
Chipni o'rnatish jarayoni sxemaning yaxlitligini doimiy ravishda ta'kidlab, himoya plyonka qatlamini qo'llash orqali gofretni silliqlash paytida kontaktlarning zanglashiga olib kelishiga yo'l qo'ymaslikka qaratilgan.
3. Simlarni ulash jarayoni
Simlarni ulash jarayonining sifatini nazorat qilish chipning biriktiruvchi prokladkalarini ramka prokladkalari bilan ulash uchun turli turdagi oltin simlardan foydalanishni, chipning tashqi kontaktlarning zanglashiga olib ulanishini ta'minlashni va jarayonning umumiy yaxlitligini ta'minlashni o'z ichiga oladi. Odatda, doplangan oltin simlar va qotishma oltin simlar ishlatiladi.
Dopingli oltin simlar: Turlarga GS, GW va TS kiradi, ular yuqori yoyli (GS: >250 mkm), oʻrta-yuqori yoy (GW: 200-300 mkm) va oʻrta-past yoy (TS: 100-200) uchun mos keladi. mkm) mos ravishda bog'lanish.
Qotishma oltin simlar: Turlari AG2 va AG3 ni o'z ichiga oladi, ular kam yoyli ulanish uchun mos keladi (70-100 mikron).
Ushbu simlar uchun diametrli variantlar 0,013 mm dan 0,070 mm gacha. Operatsion talablar va standartlar asosida tegishli tur va diametrni tanlash sifat nazorati uchun juda muhimdir.
4. Qoliplash jarayoni
Kalıplama elementlaridagi asosiy sxema kapsüllemeni o'z ichiga oladi. Kalıplama jarayonining sifatini nazorat qilish, tarkibiy qismlarni, ayniqsa, turli darajadagi shikastlanishga olib keladigan tashqi kuchlardan himoya qiladi. Bu tarkibiy qismlarning fizik xususiyatlarini to'liq tahlil qilishni o'z ichiga oladi.
Hozirgi vaqtda uchta asosiy usul qo'llaniladi: keramik qadoqlash, plastik qadoqlash va an'anaviy qadoqlash. Har bir qadoqlash turining ulushini boshqarish chip ishlab chiqarishning global talablarini qondirish uchun juda muhimdir. Jarayon davomida epoksi qatroni bilan inkapsulyatsiya qilishdan oldin chip va qo'rg'oshin ramkasini oldindan qizdirish, qoliplash va mog'ordan keyin davolash kabi keng qamrovli qobiliyatlar talab qilinadi.
5. Sovutishdan keyingi jarayon
Kalıplama jarayonidan so'ng, jarayon yoki paket atrofidagi ortiqcha materiallarni olib tashlashga e'tibor qaratib, qattiqlashdan keyingi ishlov berish talab qilinadi. Sifat nazorati jarayonning umumiy sifati va ko'rinishiga ta'sir qilmaslik uchun zarurdir.
6. Sinov jarayoni
Oldingi jarayonlar tugagandan so'ng, jarayonning umumiy sifati ilg'or sinov texnologiyalari va vositalaridan foydalangan holda sinovdan o'tkazilishi kerak. Ushbu bosqich ma'lumotlarni batafsil yozib olishni o'z ichiga oladi, bunda chipning ishlash darajasiga qarab normal ishlashiga e'tibor qaratiladi. Sinov uskunasining yuqori narxini hisobga olgan holda, ishlab chiqarish bosqichlarida sifat nazoratini, jumladan vizual tekshirish va elektr samaradorligini tekshirishni ta'minlash juda muhimdir.
Elektr ishlashi testi: Bu avtomatik sinov uskunalari yordamida integral mikrosxemalar sinovini o'z ichiga oladi va har bir kontaktlarning zanglashiga olib elektr sinovlari uchun to'g'ri ulanganligini ta'minlaydi.
Vizual tekshirish: Texniklar tayyor qadoqlangan chiplarni nuqsonsiz va yarimo'tkazgichli qadoqlash sifati standartlariga javob berish uchun yaxshilab tekshirish uchun mikroskoplardan foydalanadilar.
7. Belgilash jarayoni
Belgilash jarayoni sinovdan o'tgan chiplarni yakuniy qayta ishlash, sifatni tekshirish, qadoqlash va jo'natish uchun yarim tayyor omborga o'tkazishni o'z ichiga oladi. Ushbu jarayon uchta asosiy bosqichni o'z ichiga oladi:
1) Elektrokaplama: Qo'rg'oshinlarni hosil qilgandan so'ng, oksidlanish va korroziyani oldini olish uchun korroziyaga qarshi material qo'llaniladi. Elektrokaplama cho'kma texnologiyasi odatda qo'llaniladi, chunki ko'pchilik qo'rg'oshinlar qalaydan qilingan.
2) Bükme: Keyin qayta ishlangan simlar shakllantiriladi, integral elektron tasmasi qo'rg'oshin shaklini (J yoki L turi) va sirtga o'rnatilgan qadoqlashni nazorat qiluvchi qo'rg'oshin shakllantirish asbobiga joylashtiriladi.
3) Lazerli bosib chiqarish: Nihoyat, shakllangan mahsulotlar 3-rasmda ko'rsatilganidek, yarimo'tkazgichni qadoqlash jarayoni uchun maxsus belgi bo'lib xizmat qiladigan dizayn bilan bosiladi.
Qiyinchiliklar va tavsiyalar
Yarimo'tkazgichli qadoqlash jarayonlarini o'rganish uning tamoyillarini tushunish uchun yarimo'tkazgich texnologiyasini ko'rib chiqishdan boshlanadi. Keyinchalik, qadoqlash jarayoni oqimini o'rganish muntazam muammolarni oldini olish uchun nozik boshqaruvdan foydalangan holda operatsiyalar davomida sinchkovlik bilan nazorat qilishni ta'minlashga qaratilgan. Zamonaviy rivojlanish sharoitida yarimo'tkazgichlarni qadoqlash jarayonlaridagi muammolarni aniqlash juda muhimdir. Jarayon sifatini samarali oshirish uchun asosiy fikrlarni puxta o'zlashtirib, sifatni nazorat qilish jihatlariga e'tibor qaratish tavsiya etiladi.
Sifatni nazorat qilish nuqtai nazaridan tahlil qiladigan bo'lsak, har biri bir-biriga ta'sir qiladigan o'ziga xos tarkib va talablarga ega bo'lgan ko'plab jarayonlar tufayli amalga oshirish jarayonida sezilarli qiyinchiliklar mavjud. Amaliy operatsiyalar paytida qattiq nazorat kerak. Ishga sinchkovlik bilan munosabatda bo'lish va ilg'or texnologiyalarni qo'llash orqali yarimo'tkazgichli qadoqlash jarayonining sifati va texnik darajasini yaxshilash, keng qamrovli qo'llash samaradorligini ta'minlash va mukammal umumiy afzalliklarga erishish mumkin.(3-rasmda ko'rsatilganidek).
Xabar vaqti: 22-may-2024-yil