a aylantirish uchun yuzlab jarayonlar talab qilinadigofretyarimo'tkazgichga aylanadi. Eng muhim jarayonlardan birioyma- ya'ni ustiga nozik sxema naqshlarini o'yishgofret. ning muvaffaqiyatioymajarayon ma'lum bir tarqatish diapazonida turli xil o'zgaruvchilarni boshqarishga bog'liq va har bir qirqish uskunasi optimal sharoitlarda ishlashga tayyor bo'lishi kerak. Bizning etching jarayoni muhandislarimiz ushbu batafsil jarayonni yakunlash uchun ajoyib ishlab chiqarish texnologiyasidan foydalanadilar.
SK Hynix News Center Icheon DRAM Front Etch, Middle Etch va End Etch texnik guruhlari a'zolari bilan ularning ishlari haqida ko'proq ma'lumot olish uchun intervyu oldi.
Etch: Hosildorlikni oshirishga sayohat
Yarimo'tkazgichlar ishlab chiqarishda qirqish yupqa plyonkalardagi o'ymakorlik naqshlarini anglatadi. Har bir jarayon bosqichining yakuniy konturini shakllantirish uchun naqshlar plazma yordamida püskürtülür. Uning asosiy maqsadi sxema bo'yicha aniq naqshlarni mukammal tarzda taqdim etish va har qanday sharoitda bir xil natijalarni saqlab qolishdir.
Agar cho'kma yoki fotolitografiya jarayonida muammolar yuzaga kelsa, ularni selektiv etching (Etch) texnologiyasi bilan hal qilish mumkin. Biroq, agar chizish jarayonida biror narsa noto'g'ri bo'lsa, vaziyatni qaytarib bo'lmaydi. Buning sababi shundaki, o'yilgan maydonda bir xil materialni to'ldirish mumkin emas. Shuning uchun, yarimo'tkazgichlarni ishlab chiqarish jarayonida, umumiy hosildorlik va mahsulot sifatini aniqlash uchun etching juda muhimdir.
Oshlama jarayoni sakkiz bosqichni o'z ichiga oladi: ISO, BG, BLC, GBL, SNC, M0, SN va MLM.
Birinchidan, faol hujayra maydonini yaratish uchun ISO (izolyatsiya) bosqichi gofret ustidagi kremniyni (Si) chizadi. BG (Buried Gate) bosqichi elektron kanal yaratish uchun qator manzillar qatorini (Word Line) 1 va darvozani tashkil qiladi. Keyinchalik, BLC (Bit Line Contact) bosqichi ISO va ustun manzil satri (Bit Line) 2 o'rtasidagi aloqani hujayra maydonida yaratadi. GBL (Peri Gate + Cell Bit Line) bosqichi bir vaqtning o'zida hujayra ustunining manzil satrini va 3-chekdagi eshikni yaratadi.
SNC (Storage Node Contract) bosqichi faol maydon va saqlash tugunlari 4 o'rtasidagi aloqani yaratishda davom etadi. Keyinchalik M0 (Metal0) bosqichi periferik S/D (Storage Node) 5 ning ulanish nuqtalarini va ulanish nuqtalarini hosil qiladi. ustun manzil satri va saqlash tugunlari o'rtasida. SN (Storage Node) bosqichi birlik sig'imini tasdiqlaydi va keyingi MLM (Ko'p qatlamli metall) bosqichi tashqi quvvat manbai va ichki simlarni yaratadi va butun etching (Etch) muhandislik jarayoni tugallanadi.
Yarim o'tkazgichlarni naqshlash uchun asosan etching (Etch) bo'yicha mutaxassislar mas'ul ekanligini hisobga olsak, DRAM bo'limi uchta jamoaga bo'lingan: Front Etch (ISO, BG, BLC); Middle Etch (GBL, SNC, M0); End Etch (SN, MLM). Ushbu jamoalar, shuningdek, ishlab chiqarish pozitsiyalari va jihozlar pozitsiyalariga ko'ra bo'linadi.
Ishlab chiqarish lavozimlari birlik ishlab chiqarish jarayonlarini boshqarish va takomillashtirish uchun javobgardir. Ishlab chiqarish pozitsiyalari o'zgaruvchan nazorat va boshqa ishlab chiqarishni optimallashtirish choralari orqali hosildorlik va mahsulot sifatini yaxshilashda juda muhim rol o'ynaydi.
Uskunalar pozitsiyalari, ishlov berish jarayonida yuzaga kelishi mumkin bo'lgan muammolarni oldini olish uchun ishlab chiqarish uskunalarini boshqarish va mustahkamlash uchun javobgardir. Uskunalar pozitsiyalarining asosiy mas'uliyati uskunaning optimal ishlashini ta'minlashdir.
Mas'uliyat aniq bo'lsa-da, barcha jamoalar umumiy maqsad sari harakat qiladilar - ya'ni ishlab chiqarish jarayonlari va tegishli asbob-uskunalarni boshqarish va takomillashtirish, unumdorlikni oshirish. Shu maqsadda har bir jamoa o'z yutuqlari va yaxshilash yo'nalishlarini faol ravishda baham ko'radi va biznes faoliyatini yaxshilash uchun hamkorlik qiladi.
Miniatizatsiya texnologiyasining qiyinchiliklarini qanday engish mumkin
SK Hynix 2021-yil iyul oyida 10nm (1a) sinf jarayoni uchun 8Gb LPDDR4 DRAM mahsulotlarini ommaviy ishlab chiqarishni boshladi.
Yarimo'tkazgich xotira sxemalari 10nm davriga kirdi va yaxshilanishlardan so'ng, bitta DRAM taxminan 10 000 hujayrani sig'dira oladi. Shuning uchun, hatto etching jarayonida ham, jarayonning chegarasi etarli emas.
Agar hosil bo'lgan teshik (teshik) 6 juda kichik bo'lsa, u "ochilmagan" ko'rinishi va chipning pastki qismini to'sib qo'yishi mumkin. Bundan tashqari, hosil bo'lgan teshik juda katta bo'lsa, "ko'prik" paydo bo'lishi mumkin. Ikki teshik orasidagi bo'shliq etarli bo'lmaganda, "ko'prik" paydo bo'ladi, natijada keyingi bosqichlarda o'zaro yopishish muammolari paydo bo'ladi. Yarimo'tkazgichlar tobora takomillashgani sayin, teshik o'lchami qiymatlari oralig'i asta-sekin qisqaradi va bu xavflar asta-sekin yo'q qilinadi.
Yuqoridagi muammolarni hal qilish uchun etching texnologiyasi bo'yicha mutaxassislar jarayonni takomillashtirishni davom ettirmoqdalar, shu jumladan jarayon retsepti va APC7 algoritmini o'zgartirish va ADCC8 va LSR9 kabi yangi qirqish texnologiyalarini joriy etish.
Mijozlarning ehtiyojlari yanada xilma-xil bo'lib, yana bir muammo paydo bo'ldi - ko'p mahsulot ishlab chiqarish tendentsiyasi. Mijozlarning bunday ehtiyojlarini qondirish uchun har bir mahsulot uchun optimallashtirilgan jarayon shartlari alohida o'rnatilishi kerak. Bu muhandislar uchun juda o'ziga xos muammodir, chunki ular ommaviy ishlab chiqarish texnologiyasini belgilangan shartlar va diversifikatsiyalangan sharoitlarning ehtiyojlarini qondirishi kerak.
Shu maqsadda Etch muhandislari asosiy mahsulotlarga (Core Products) asoslangan turli hosilalarni boshqarish uchun “APC ofset”10 texnologiyasini joriy qildilar va turli mahsulotlarni har tomonlama boshqarish uchun “T-indeks tizimi”ni yaratdilar va foydalandilar. Ushbu sa'y-harakatlar tufayli tizim ko'p mahsulot ishlab chiqarish ehtiyojlarini qondirish uchun doimiy ravishda takomillashtirildi.
Yuborilgan vaqt: 2024 yil 16 iyul