Izostatik grafit, shuningdek, izostatik shakllangan grafit sifatida ham tanilgan, xom ashyo aralashmasi sovuq izostatik presslash (CIP) deb ataladigan tizimda to'rtburchaklar yoki yumaloq bloklarga siqilgan usulga ishora qiladi. Sovuq izostatik presslash materialni qayta ishlash usuli bo'lib, unda cheklangan, siqilmaydigan suyuqlik bosimining o'zgarishi suyuqlikning har bir qismiga, shu jumladan idishining yuzasiga o'zgarmas ravishda uzatiladi.
Ekstruziya va tebranish hosil qilish kabi boshqa texnikalar bilan solishtirganda, CIP texnologiyasi eng izotrop sintetik grafitni ishlab chiqaradi.Izostatik grafitshuningdek, odatda har qanday sintetik grafitning eng kichik don hajmiga ega (taxminan 20 mikron).
Izostatik grafitni ishlab chiqarish jarayoni
Izostatik presslash ko'p bosqichli jarayon bo'lib, har bir qism va nuqtada doimiy jismoniy parametrlarga ega bo'lgan juda bir xil bloklarni olish imkonini beradi.
Izostatik grafitning tipik xususiyatlari:
• Juda yuqori issiqlik va kimyoviy qarshilik
• Ajoyib termal zarba qarshiligi
• Yuqori elektr o'tkazuvchanligi
• Yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi
• Haroratning oshishi bilan quvvatni oshiradi
• Qayta ishlash oson
• Juda yuqori tozalikda ishlab chiqarilishi mumkin (<5 ppm)
ishlab chiqarishizostatik grafit
1. Kola
Koks - neftni qayta ishlash zavodlarida tosh ko'mirni (600-1200 ° S) isitish orqali ishlab chiqariladigan komponent. Jarayon maxsus mo'ljallangan koks pechlarida yonish gazlari va cheklangan kislorod ta'minoti yordamida amalga oshiriladi. Bu an'anaviy qazib olinadigan ko'mirga qaraganda yuqori kaloriya qiymatiga ega.
2. maydalash
Xom ashyoni tekshirgandan so'ng, u ma'lum bir zarracha hajmiga qadar eziladi. Materialni maydalash uchun maxsus mashinalar olingan juda nozik ko'mir kukunini maxsus qoplarga o'tkazadi va ularni zarrachalar hajmiga qarab tasniflaydi.
Pitch
Bu toshko'mirni kokslash, ya'ni havosiz 1000-1200°S haroratda qovurish natijasida hosil bo'ladigan qo'shimcha mahsulotdir. Pitch zich qora suyuqlikdir.
3. Yoğurma
Koksni maydalash jarayoni tugagandan so'ng, u pitch bilan aralashtiriladi. Ikkala xom ashyo ham yuqori haroratda aralashtiriladi, shunda ko'mir erishi va koks zarralari bilan birlashishi mumkin.
4. Ikkinchi pulverizatsiya
Aralashtirish jarayonidan so'ng kichik uglerod to'plari hosil bo'ladi, ular yana juda nozik zarrachalarga maydalanishi kerak.
5. Izostatik presslash
Kerakli o'lchamdagi mayda zarralar tayyorlangandan so'ng, presslash bosqichi boshlanadi. Olingan kukun katta qoliplarga joylashtiriladi, ularning o'lchamlari oxirgi blok hajmiga mos keladi. Mog'ordagi uglerod kukuni yuqori bosimga (150 MPa dan ortiq) ta'sir qiladi, bu esa zarrachalarga bir xil kuch va bosimni ta'sir qiladi, ularni nosimmetrik tarzda tartibga soladi va shu bilan teng taqsimlanadi. Ushbu usul qolip bo'ylab bir xil grafit parametrlarini olish imkonini beradi.
6. Karbonizatsiya
Keyingi va eng uzoq bosqich (2-3 oy) - bu pechda pishirish. Izostatik presslangan material katta o'choqqa joylashtiriladi, u erda harorat 1000 ° S ga etadi. Har qanday nuqson yoki yoriqlar bo'lmasligi uchun pechdagi harorat doimiy ravishda nazorat qilinadi. Pishirish tugagandan so'ng, blok kerakli qattiqlikka etadi.
7. Pitch emdirish
Ushbu bosqichda blokni pitch bilan singdirish va uning g'ovakligini kamaytirish uchun yana yoqish mumkin. Emdirish odatda bog'lovchi sifatida ishlatiladigan pitchdan pastroq viskoziteli qadam bilan amalga oshiriladi. Bo'shliqlarni aniqroq to'ldirish uchun past viskozite talab qilinadi.
8. Grafitlashtirish
Ushbu bosqichda uglerod atomlarining matritsasi tartibga solingan va ugleroddan grafitga o'tish jarayoni grafitlanish deb ataladi. Grafitizatsiya - ishlab chiqarilgan blokni taxminan 3000 ° S haroratgacha qizdirish. Grafitizatsiyadan so'ng zichlik, elektr o'tkazuvchanligi, issiqlik o'tkazuvchanligi va korroziyaga chidamliligi sezilarli darajada yaxshilanadi va ishlov berish samaradorligi ham yaxshilanadi.
9. Grafit materiali
Grafitizatsiyadan so'ng grafitning barcha xossalari tekshirilishi kerak - don hajmi, zichligi, egilishi va bosim kuchi.
10. Qayta ishlash
Materiallar to'liq tayyorlangan va tekshirilgandan so'ng, u mijozning hujjatlariga muvofiq ishlab chiqarilishi mumkin.
11. Tozalash
Agar izostatik grafit yarimo'tkazgich, monokristalli kremniy va atom energiyasi sanoatida ishlatilsa, yuqori tozalik talab qilinadi, shuning uchun barcha aralashmalar kimyoviy usullar bilan olib tashlanishi kerak. Grafit aralashmalarini olib tashlashning odatiy amaliyoti grafitlangan mahsulotni halogen gazga joylashtirish va uni taxminan 2000 ° S ga qizdirishdir.
12. Yuzaki ishlov berish
Grafitning qo'llanilishiga qarab, uning yuzasi maydalangan va silliq yuzaga ega bo'lishi mumkin.
13. Yuk tashish
Yakuniy ishlov berishdan so'ng, tayyor grafit detallari paketlanadi va mijozga yuboriladi.
Mavjud o'lchamlar, izostatik grafit navlari va narxlari haqida qo'shimcha ma'lumot olish uchun biz bilan bog'laning. Bizning muhandislarimiz sizga mos materiallar bo'yicha maslahat berishdan va barcha savollaringizga javob berishdan xursand bo'lishadi.
Tel: +86-13373889683
WhatsAPP: +86-15957878134
Email: sales01@semi-cera.com
Xabar vaqti: 2024 yil 14-sentabr