Atmosfera bosimi sinterlangan silikon karbid endi nafaqat abraziv, balki yangi material sifatida ishlatiladi va yuqori texnologiyali mahsulotlarda, masalan, silikon karbid materiallaridan tayyorlangan keramikada keng qo'llaniladi.Shunday qilib, atmosfera bosimini sinterlash kremniy karbidining oltita afzalliklari va silikon karbidli keramika qo'llanilishi qanday?
Atmosfera bosimi sinterlangan silikon karbid materiallarining oltita afzalliklari:
1. Past zichlik
Silikon karbid moddasi metallga qaraganda pastroq zichlikka ega, bu esa qurilmani engilroq qiladi.
2. Korroziyaga chidamlilik
Silikon karbid moddasi yuqori erish nuqtasiga, kimyoviy inertiyaga, termal zarba qarshiligiga ega, kremniy karbid abraziv materiallarda, keramik pechlarda, kremniy karbid blankalarida ishlatiladi, eritish va eritish sanoatida vertikal silindrli distillash pechi, g'isht, alyuminiy elektrolitik hujayra qoplamasi bilan ishlatilishi mumkin. , volfram, kichik o'choq va boshqa kremniy karbidli keramika mahsulotlari.
3, yuqori harorat, termal kengayish koeffitsienti kamayadi
Silikon karbid materiali yuqori haroratlarda ishlab chiqariladi.Ba'zi yuqori haroratli muhitlarda silikon karbidli keramika erisha oladigan ishlov berish kuchi va ishlov berish aniqligini talab qiladigan materiallar talab qilinadi.Silikon karbidning yuqori harorati taxminan 800, po'latning harorati esa faqat 250. Qo'pol hisoblash, 25 ~ 1400 oralig'ida silikon karbidning o'rtacha termal kengayish koeffitsienti 4,10-6 / S ni tashkil qiladi.Silikon karbidning termal kengayish koeffitsienti o'lchanadi va natijalar miqdori boshqa abraziv va yuqori haroratli materiallarga qaraganda ancha kichik ekanligini ko'rsatadi.Atmosfera bosimi ostida sinterlangan silikon karbid
4, yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi
Silikon karbid materiallarining issiqlik o'tkazuvchanligi yuqori, bu silikon karbidning fizik xususiyatlarining yana bir muhim xususiyati.Silikon karbidning issiqlik o'tkazuvchanligi boshqa refrakterlar va abrazivlarga qaraganda ancha katta, korundnikidan taxminan 4 baravar ko'p.Silikon karbid past issiqlik kengayish koeffitsientiga va yuqori issiqlik o'tkazuvchanligiga ega, shuning uchun ishlov beriladigan qism isitish va sovutish vaqtida kamroq termal stressga duchor bo'ladi.Shuning uchun SiC komponentlari zarbaga ayniqsa chidamli.
5, yuqori mexanik kuch, yaxshi qattiqlik
Silikon karbid materialining mexanik kuchi juda yuqori bo'lib, materialning deformatsiyasini oldini oladi.Silikon karbid korundga qaraganda yuqori mexanik kuchga ega.
6, yuqori qattiqlik va aşınma qarshilik
Silikon karbid materiallarining qattiqligi juda yuqori va Moss bo'shlig'ining qattiqligi 9,2 ~ 9,6, olmos va volfram karbididan keyin ikkinchi.Metall po'latdan yasalgan materiallar bilan taqqoslaganda, u yuqori qattiqlik, past ishqalanish koeffitsienti, nisbatan past ishqalanish, kichik sirt pürüzlülüğü va moylashsiz yaxshi aşınma qarshiligini ta'minlaydi.Bundan tashqari, u tashqi moddalarga chidamli bo'lib, sirt bardoshliligini oshiradi.Atmosfera bosimi ostida sinterlangan silikon karbid
Atmosfera bosimi sinterlangan kremniy karbidli keramikani qo'llash
1, maxsus keramika kremniy karbid material ishlab chiqarish
Silikon karbid materiali yuqori qattiqlik va arzon narxga ega bo'lgan material bo'lib, silikon karbidli mahsulotlarni ishlab chiqarishi mumkin, masalan, silikon karbid plombalari, kremniy karbid gilzalari, kremniy karbid o'q o'tkazmaydigan plitalar, silikon karbid profillari va boshqalar, ular mexanik muhrlarga qo'llanilishi mumkin. turli xil nasoslar.Atmosfera bosimi ostida sinterlangan silikon karbid
2, maxsus seramika zirkonli material ishlab chiqarish
Zirkoniya keramikasi yuqori ion o'tkazuvchanligiga, yaxshi kimyoviy barqarorlikka va strukturaviy barqarorlikka ega va keng tarqalgan o'rganilgan va ishlatiladigan elektrolitlar materialiga aylandi.Zirkonga asoslangan elektrolit plyonkasini ishlab chiqarish jarayonini takomillashtirish, ushbu materiallarning ish harorati va ishlab chiqarish narxini pasaytirish va sanoatlashtirishga erishishga intilish ham kelajakdagi tadqiqotlarning muhim yo'nalishi hisoblanadi.
Xabar vaqti: 2023 yil 07 oktyabr